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新疆绿赛节水科技开发有限公司

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行业信息

薄壁软管地方标准

 1 范围

本标准规定了低压输水灌溉用聚乙烯(PE)软管(以下简称软管)的材料、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。

本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料,并加入必要的助剂加工成型,用于输送水温度不超过45℃、工作压力不超过0.25MPa,作物生长期为一个周期的农田灌溉、滴灌、微灌用低压输水软管。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

ISO2859-11999IDT

GB/T2918-1998    塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO2911997

GB/T6111-2003    流体输送用热塑性塑料管材   耐内压试验方法

GB/T8804.3-2003  热塑性塑料管材    拉伸性能测定   3部分:聚烯烃管材

GB/T8806         塑料管材尺寸测量方法(GB/T8806-1988eqv ISO32161974

3 材料

3.1 生产软管所用材料,应能适应灌溉中常用的化肥和农药,并能耐紫外线辐射。

3.2 按本标准生产的软管所产生的清洁回用料,可以掺入新料中使用。其性能应符合本标准的要求。

 

标记

 

管材规格型号标记为:

其中:—— 软管的公称外径,单位为毫米(mm);

      —— 软管的公称壁厚;单位为毫米(mm);

      —— 软管的公称压力。单位为兆帕(MPa)。

示例:公称外径110mm,公称壁厚1.7mm,公称压力为0.25MPa的软管,其型号应表示为 110×1.7-0.25

 

技术要求

 

5.1 颜色

一般为黑色,色泽均匀。其它颜色可与用户协商确定。

5.2 外观

软管内、外壁应光滑、平整,无明显伤痕和杂质等其它缺陷。

5.3 每卷段数和每段重量

每卷段数和每段重量应符合表1的规定。

 

 

1 每卷段数、每段重量

检验项目

每卷段数

(段)

每段重量

kg

技术要求

2

5

5.4 规格尺寸

平均外径、壁厚应符合表2的规定。

2 平均外径、壁厚    单位:mm

公称外径

 

dn

平均外径

壁厚

最小平均外径

dnmin

最大平均外径

dnmax

最小壁厚

emin

最大壁厚

emax

63

62.0

64.0

1.0

1.2

75

74.0

76.0

1.1

1.3

90

89.0

91.0

1.5

1.7

110

109.0

111.0

1.8

2.0

125

124.0

126.0

2.0

2.3

160

158.0

162.0

2.4

2.7

:其它规格尺寸的产品可由供需双方协商确定。

5.5 物理力学性能

物理力学性能应符合表3的规定。

3 物理力学性能

检验项目

技术要求

拉伸强度                 MPa

18

断裂伸长率               %

350

爆破压力                 MPa

0.45

耐静水压(1.5倍的工作压力下保持1hMPa

不破裂,不渗漏

 

试验方法

 

6.1 试样状态调节和试验环境要求

试样颜色、外观、每卷段数、每段重量、爆破压力和耐静水压可在常温条件下(1528)℃检验。其它检验项目应按GB/T2918,在(23±2)℃条件下对试样进行状态调节24h,并在同样条件下进行试验。

6.2 颜色、外观

软管在光线充足的场地目测观察。

6.3 每卷段数与每段重量

6.3.1每卷段数

将抽取的试样打开包装检验。

6.3.2每段重量

每段重量用精度0.1kg的量具称量。

6.4 规格尺寸

6.4.1 平均外径

GB/T8806的方法执行。

6.4.2 壁厚

GB/T8806测量,用精度为0.01mm的量具测量;在软管同一截面沿圆周均匀测量8点的壁厚,精确到0.1mm,取最小和最大测量值为测量结果。

6.5拉伸强度、断裂伸长率

GB/T8804.3的方法执行。

6.6 爆破压力

GB/T6111的方法执行。

分别从三卷样品中,取三个试样每根试样长度为(3±0.1)m,连续加压至试样破裂,读取爆破时的最大压力值即为爆破压力。

6.7 耐静水压

GB/T6111的方法执行。

从三卷样品中,分别取一个试样每根试样长度为(3±0.1)m,样品中充满(20±2)℃的水,排除空气后加压至1.5倍的工作压力下保持1h,样品端部0.3m内破裂时应重新取样进行试验。

 

7   检验规则

 

7.1组批

同一批原料、配方、工艺条件下生产的同一规格软管为一批,每批不多于10,生产一周产量不足10吨时,则以7天产量为一批。

7.2出厂检验

7.2.1  出厂检验项目为5.15.4及表3中的爆破压力。

7.2.2  5.15.4GB/T 2828.1的规定,采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平Ⅰ,接收质量限(AQL6.5检验,抽样方案见表4

4 抽样方案                                     单位:

批量范围

N

样本大小

n

接收数

Ac

拒收数

Re

150

8

1

2

151280

13

2

3

281500

20

3

4

5011200

32

5

6

12013200

50

7

8

320110000

80

10

11

7.2.3 在计数抽样合格的产品中,随机抽取足够样品进行表3中的爆破压力试验。

7.3型式检验

型式检验项目为第5章技术要求中全部内容,并按7.2.2规定对5.15.4进行检验,在检验合格的样品中随机抽取足够的样品,进行5.5中各项内容检验。一般情况下,每一年至少检验一次,若有下列情况之一,应进行型式检验:

型式检验项目为技术要求全部内容,如有下列情况之一,应进行型式检验。

a〕新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

b〕原材料性能、生产工艺发生变化。

c〕正式生产后,如原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时。

d〕出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

e〕国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

 

 

7.4 判定规则

5.15.4中任意一条不符合表4规定时则判该批为不合格,物理力学性能测试结果中有不合格项时,应从原批中随机抽取双倍样品,对该项目进行复验,如仍不合格,则判该批不合格。

8   标志、包装、运输、储存

8.1标志 

出厂产品应有:产品名称、规格、生产厂名、厂址、生产日期、标准代号、出厂合格证。

8.2 包装

塑料编织袋包装,也可根据用户要求进行包装。

8.3  运输

运输时不得剧烈碰击,抛摔和重压,轻装轻卸。

8.4 储存

地面应平整,堆放整齐,堆放高度不得超过2m,远离热源不小于1.5m,不得露天嚗晒。产品自生产之

日起,其储存期不超过2年。

点击次数:  更新时间:2016-01-19 11:45:55  
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